Über unser Unternehmen
Владислав ТЕМПИНСЬКИЙ, АЕМР, директор:
«У Європі та країнах пострадянського простору у сфері виробництва спецсталей панують великі металургійні заводи, на яких працюють тисячі людей. Ці підприємства, за замовчуванням, націлені на виконання масштабних замовлень і часто просто не помічають «дрібних» клієнтів. Наша компанія спеціалізується на дрібносерійному виробництві сталевих поковок. По суті ми є мікрозаводом, а точніше — своєрідним металургійним ательє і за своїм статусом — унікальним підприємством на українському ринку спеціальних сталей».
Незважаючи на скромні розміри, на нашому підприємстві реалізується повний цикл виробництва сталевих поковок, що включає:
- виплавку;
- розливку у виливниці та отримання ковальського зливка (заготовки);
- гаряче деформування на ковальському пресі або молоті для отримання поковки необхідної форми;
- термообробка.
На даному етапі розвитку ми не претендуємо на обсяги виробництва в десятки тисяч тонн. Але окремі марки сталі ми виробляємо навіть дешевше, ніж меткомбінати, і тому завжди готові підставити плече машинобудівникам у вирішенні складних завдань.
Wie alles begann
Ми починали як постачальники брухту корозійностійких, жароміцних, інструментальних, нержавіючих сталей на ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ». А потім створили власне мікровиробництво. Це було близько 8 років тому, у серпні 2014 року ми виконали першу плавку сталі 08Х18Н10 (АISI 304). Виявилося, що на ринку дуже затребувані невеликі серії виливків або поковок і навіть поодинокі заготовки зі спецсталей. Для великих підприємств такі замовлення зовсім не цікаві. Ми ж із задоволенням беремо їх у роботу. Крім того, деякі марки сталі можна замовити тільки в нас, ніхто в Україні більше їх не виробляє. Наше підприємство від самого початку орієнтоване на випуск стальних заготовок, що пройшли гарячу деформацію. Це не означає, що ми в принципі не займаємося виготовленням виливків зі спеціальних сталей. Але основний напрямок нашої діяльності — випуск високоміцних поковок зі спецсталей для машинобудівників.
Обладнання та контроль якості продукції
На початковому етапі ми активно використовували виробничі потужності підрядників, з багатьма з яких співпрацюємо досі. Наприклад, базовим постачальником послуг перекову на молотах і пресі протягом багатьох років є ТОВ «Феріт» і ДП «УкрНДІспецсталей». З часом у нас з’явилося власне обладнання, і ми почали випускати продукцію вже на своїх потужностях, які знаходяться в Дніпрі на території ПАТ «Дніпроважмаш». Сьогодні на нашому виробництві задіяні плавильні агрегати, печі для термообробки, різні металообробні верстати, і не тільки. Наявний парк обладнання дозволяє випускати кований сортовий прокат (круглого та прямокутного перерізу), а поковки з прецизійних сплавів — це наш хліб. Особливих проблем із сировиною не відчували ніколи, оскільки добре знаємо всіх постачальників легованого металобрухту та якісних компонентів, і успішно з ними співпрацюємо.
Похвалитися наявністю суперсучасних верстатів від провідних світових брендів поки не можемо. Все обладнання, що використовується, «народилося» ще в радянські часи, але його якість і можливості на сьогоднішній день відповідають завданням ринку та запитам клієнтів. Разом із тим, розуміємо, що для подальшого розвитку необхідно оновлювати парк обладнання, придбавати сучаснішу й ефективнішу техніку. На сьогоднішній день ми аналізуємо можливості обладнання провідних світових виробників, плануємо поетапне вдосконалення своєї матеріально-технічної бази та готові до конструктивного діалогу з потенційними інвесторами. Якість продукції є основним пріоритетом нашої діяльності. Ми 8 років успішно працюємо на ринку, перш за все, завдяки тому, що гарантуємо замовникам чітку відповідність реалізованих поковок заданим хімічним і фізико-механічним характеристикам. Кожну плавку ми починаємо з вхідного контролю всіх вихідних компонентів, оскільки якісну сталь можна отримати тільки з якісної сировини. Після виплавки зливки проходять термообробку та підготовку для передачі на гаряче деформування. Це дозволяє отримувати більш якісну ковану сталь, яка за експлуатаційними характеристиками перевершує гарячекатаний прокат. Потім у ході кування ретельно контролюємо всі режими технологічного процесу та за необхідності вносимо корективи, що дозволяють отримати сталеву заготовку, максимально відповідну заданим характеристикам. Остаточна перевірка якості поковок виконується ВТК.